اپنی مرضی کے مطابق CNC مشینی حصوں کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کیسے کریں۔

استرتا CNC مشینی کے بنیادی فوائد میں سے ایک ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ درست سی این سی ملنگ اور موڑ خام مال کی وسیع رینج سے تیار شدہ مصنوعات کو کامیابی کے ساتھ تیار کر سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن انجینئرز کو پروٹو ٹائپس اور تجارتی سامان تیار کرنے کے متعدد امکانات فراہم کرتا ہے۔

سی این سی کے زیادہ تر حصے دھات سے بنے ہیں۔ اس کی مضبوطی اور سختی کی وجہ سے، دھات عصری آلات کے ذریعے تیزی سے مواد کو ہٹانے کو برداشت کر سکتی ہے۔ آئیے CNC مشینی کے لیے استعمال ہونے والی سب سے مشہور دھاتوں کو تلاش کرکے شروع کریں۔

CNC مشینی مواد کے تحفظات

نمی

کچھ دھاتیں قدرتی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتی ہیں، جبکہ دیگر کو پینٹنگ، چڑھانا یا اینوڈائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

طاقت

پروڈکٹ انجینئر اس بارے میں فکر مند ہیں:

تناؤ کی طاقت: مواد کھینچنے والی قوت کو کتنی اچھی طرح سے مزاحمت کرتا ہے؟

â¢کمپریشن یا لوڈ بیئرنگ: مواد مسلسل بوجھ کے خلاف کتنی اچھی طرح مزاحمت کرتا ہے؟

⢠سختی: مواد کتنا سخت ہے؟

⢠لچک: مواد کتنی جلدی اپنی اصلی شکل میں واپس آجاتا ہے؟

تمام مواد کی مختلف طاقتیں ہوتی ہیں، اس لیے یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی رواداری کی حدود کو جانیں اور اعلیٰ حفاظتی عنصر کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔

گرمی

گرم مواد پھیلتا اور سکڑتا ہے۔ اگر آپ کا حصہ متعدد حرارتی اور کولنگ سائیکلوں سے گزرتا ہے، تو یہ اس پر اثر انداز ہو سکتا ہے۔ پگھلنے سے پہلے، گرم حصے نرم اور زیادہ لچکدار ہو جاتے ہیں۔ اہم حصے کی ناکامی کو روکنے کے لیے، ہمیشہ تھرمل طور پر مستحکم مواد کا استعمال متوقع کام کرنے والے درجہ حرارت سے کہیں زیادہ کریں۔

مخالف سنکنرن

سنکنرن صرف پانی کی نمائش نہیں ہے۔ کوئی بھی بیرونی کیمیکل جزوی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ تیل، ری ایجنٹس، تیزاب، نمکیات، الکوحل، کلینزر وغیرہ۔ اپنی دھات کی کیمیائی مزاحمت کو چیک کریں۔

مشینی صلاحیت

کچھ دھاتیں اور کاربن ریشے مشین کے لیے مشکل ہیں۔ انتہائی سخت مواد کاٹنے کے اوزار کو تیزی سے نقصان پہنچاتا ہے۔ دوسروں کو کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کا انتظام کرنا چاہیے۔ کچھ مواد پر کارروائی کرنے میں تیز تر ہے۔ طویل پیداوار کے لیے تیز مشینی دھات کا استعمال وقت اور لاگت کو بچا سکتا ہے۔

تمام خام مال کی قیمتیں ہیں۔ سب سے زیادہ فعال، سستی مواد کا انتخاب کریں. یہ تیار شدہ حصے کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

ڈی ایس میں سی این سی مشینی کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی دھاتیں۔

اس سیکشن میں، آپ CNC مشینی میں عام طور پر استعمال ہونے والی مختلف دھاتوں کے بارے میں جانیں گے۔ یہ مواد ذیل میں درج ہیں۔

ایلومینیم مشینی ایک بہت ہی ورسٹائل عمل ہے اور اسے مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کھانے کی پیکیجنگ، تعمیراتی مواد، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، دفاعی اور آلات کی صنعتوں کے ساتھ ساتھ فرنیچر اور کچن کے سامان، یہاں تک کہ کھلونوں جیسی اشیائے خوردونوش کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم 7075-T5

ایلومینیم 7075-T5 ایلومینیم مرکب کو گرمی سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سنکنرن مزاحم، مضبوط اور ہلکا پھلکا ہے۔ یہ برقی، تھرمل اور اثر مزاحم ہے۔ ایلومینیم 7075-T5 کلورین گیس یا نمکین پانی اور موسم کے خلاف کیمیائی طور پر مزاحم ہے۔ ایپلی کیشنز میں میرین پروپیلر شافٹ، گیئر باکس، اور پروپیلر شافٹ ہاؤسنگ، آٹوموٹیو ڈرائیو شافٹ/ایکسل یا اسٹیئرنگ پرزے/فرنٹ سسپنشن لنکس، پلوں اور عمارتوں کے لیے تعمیراتی مواد، کان کنی کا سامان جیسے ڈرلز اور پمپ، کھیلوں کے سامان جیسے ٹینس ریکیٹ اور گولف کلب شامل ہیں۔ آلات (جیسے اینڈوسکوپس)، اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ انڈسٹریز (جیسے فرنیچر) وغیرہ۔

ایلومینیم 6063-T6

ایلومینیم 6063-T6 ایک گرمی کا علاج کرنے والا مرکب ہے جو ایلومینیم مرکب بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت، اعلی سختی، اور کم کثافت ہے۔ مواد سلاخوں یا چادروں کی شکل میں دستیاب ہے اور اسے مزید انگوٹوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم 6061-T6

ایلومینیم 6061-T6 ایک اعلی طاقت، کم وزن، اور سنکنرن مزاحم ایلومینیم مرکب ہے جس میں بہترین مشینی صلاحیت ہے۔ اس میں اچھی ویلڈیبلٹی، فارمیبلٹی اور ویلڈ کی دخول ہے۔ یہ مواد صنعتی ایپلی کیشنز جیسے مشینری، ہوائی جہاز کے پرزے اور برقی آلات میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

پیتل

پیتل تانبے اور زنک کا ایک دھاتی مرکب ہے، جس کا تناسب پگھلنے کے نقطہ اور تیزابیت سے طے ہوتا ہے۔ پیتل سی این سی مشینی دھات کو کمپیوٹر سے کنٹرول کرنے والی مشین کے ساتھ۔ گھومنے والی مشقیں، مشینیں، یا آری سے کٹی ہوئی دھات۔ یہ دھاتی کام کرنے کی ایک مشہور تکنیک ہے۔ پیتل نرم اور آسانی سے پتلی چادروں میں مشینی ہوتا ہے۔ یہ زیورات، فن تعمیر اور پلوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پیتل C260

براس C260 ایک ہیوی ڈیوٹی روٹری ماونٹڈ مشین ہے جس میں تین محور حرکت کی خصوصیات ہیں۔ یہ 6000 rpm کی رفتار سے کام کرتا ہے اور اس کی درستگی کی درجہ بندی 0.001 ملی میٹر فی محور ہے۔ مشین کو 800 x 400 ملی میٹر کام کرنے کی گنجائش کے ساتھ چھوٹے اور بڑے قطر کے کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کام کے سائز کے لحاظ سے مختلف ٹولز لگائے جا سکتے ہیں۔

گولہ بارود کے کارتوس میں اس کے استعمال کی تاریخ کی بدولت اس گریڈ کو بعض اوقات کارتوس پیتل بھی کہا جاتا ہے۔ دیگر عام ایپلی کیشنز میں rivets، قلابے، اور ریڈی ایٹر کور شامل ہیں۔

پیتل C360

براس C360 ایک اور ہیوی ڈیوٹی روٹری ماونٹڈ مشین ہے جس میں تین محور حرکت کی خصوصیات ہیں۔ یہ 6000 rpm کی رفتار سے کام کرتا ہے اور اس کی درستگی کی درجہ بندی 0.001 ملی میٹر فی محور ہے۔ مشین کو 800 x 400 ملی میٹر کام کی گنجائش کے ساتھ چھوٹے اور بڑے قطر کے کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کاپر C101

کاپر C101 تانبے کے مرکب کی ایک قسم ہے جہاں تانبے کی کیمیائی ساخت کو ایک یا زیادہ اضافی عناصر شامل کرنے کے لیے تبدیل کیا گیا ہے۔ سب سے زیادہ عام اضافہ ٹن اور زنک ہیں، لیکن دوسروں کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے. کاپر C101 مختلف قسم کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، بشمول الیکٹریکل وائرنگ، پلمبنگ، اور ہیٹ ایکسچینجرز۔

کاپر C101 ایک مائع دھات ہے جس میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور بہترین برقی چالکتا ہے۔ اس میں اچھی میکانی خصوصیات ہیں اور اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ کاپر C101 مختلف شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے الیکٹرانکس، الیکٹرک موٹرز، مقناطیسی موٹرز، روشنی کا سامان اور دیگر شعبوں میں۔

سٹیل

اسٹیل ایک اعلی کاربن ٹول اسٹیل ہے جو پہننے اور آنسو کے لئے اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ اسے کاٹنے کے اوزار، ڈرل بٹس اور دیگر اشیاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلی طاقت، اچھی سختی اور بہترین لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مواد کی اناج کی ساخت اسی طرح کی ہے جو بہت سے اسٹیل میں پائی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اسے کاٹنے والے اوزاروں سے مشین بنایا جا سکتا ہے جن کی تکمیل ایک جیسی ہے۔ اس میں مشینی صلاحیت کی اچھی خصوصیات بھی ہیں جس کا مطلب ہے کہ یہ دوسرے اسٹیل کی طرح آسانی سے گرمی کا علاج نہیں کرے گا۔

اسٹیل 1008 گرم شکل اور کولڈ رولڈ شیٹ کی شکل میں دستیاب ہے۔ مشیننگ سے پہلے گرم شکل کو اینیل کیا جاتا ہے جب کہ کولڈ رولڈ شیٹ کو بغیر بند کیا جاتا ہے۔ یہ اسٹیل کی سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے اور جب اسے ہوننگ ٹول یا تیز کرنے والے پتھر کے ساتھ ختم کیا جائے گا تو یہ ایک کنارے کو کتنی اچھی طرح سے تھامے گا۔

اسٹیل 1018 ایک کم الائے اسٹیل ہے جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور تھکاوٹ کی زندگی ہے۔ اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور تیز کاٹنے کی خصوصیات ہیں۔

اسٹیل 1020 ایک اعلی طاقت والا کم الائے اسٹیل ہے جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور بہترین گرم بنانے والی خصوصیات ہیں۔ اسے ہینڈ ٹولز کے ذریعے آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے اور اس پر مزید کارروائی کی جا سکتی ہے اعلی طاقت والے کم الائے سٹیل یا سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل۔

اسٹیل 1045 ایک درمیانے درجے کی اعلی طاقت والا کم الائے اسٹیل ہے جس میں اچھی گرم بنانے والی خصوصیات اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس میں کمرے کے درجہ حرارت پر بہترین سختی ہوتی ہے اور اسے ہاتھ کے اوزار سے آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے، لیکن جب یہ گرم ہو جاتا ہے تو یہ ٹوٹ جاتا ہے۔

اسٹیل 430F

430F سٹیل ایک درمیانی کاربن سٹیل ہے جو بہترین طاقت اور پہننے کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ اس میں اچھی مشینی صلاحیت، ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ 430F اسٹیل کو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں: ٹولنگ، کٹنگ ٹولز، چاقو، ڈرل، گیئرز اور ڈائز شامل ہیں۔

اسٹیل 4130

4130 کرومیم (50%) اور مولیبڈینم (20%) کا مرکب ہے۔ یہ اعلی طاقت والے کم الائے اسٹیلز میں استعمال ہوتا ہے جس میں زیادہ تناؤ کی طاقت، کم لمبائی اور بہترین سختی ہوتی ہے۔

اسٹیل 4140

4140 نکل (35%)، کرومیم (17%)، مینگنیج (10%) اور نکل (10%) کا مرکب ہے۔ اس میں اچھی مشینی صلاحیت، ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس مرکب کی خصوصیات اسے مشینری کے پرزوں جیسے شافٹ اور گیئرز میں زیادہ بوجھ کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔

اسٹیل 40CrMo

40CrMo کرومیم (40%)، کاربن (10%) اور molybdenum (10%) کا مرکب ہے۔ اس مواد میں اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سختی کے ساتھ اعلی تناؤ کی طاقت کے امتزاج کی وجہ سے بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں جو اسے گیئرز کے لیے مثالی بناتی ہیں۔

42CrMo بھی ایک قسم کا اعلیٰ طاقت والا مواد ہے۔ یہ پروڈکٹ بنیادی طور پر تیز رفتار ٹرینوں، ہوائی جہازوں، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں کی تعمیر کے ساتھ ساتھ مختلف صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔

اسٹیل 12L14 ایک کم الائے سٹیل گریڈ ہے، جس میں مینگنیج، سلکان اور مولیبڈینم ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ڈائی کاسٹنگ ڈائی اور دیگر مقاصد کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جسمانی خصوصیات کیمیائی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

اسٹیل 12L15 ایک کم الائے اسٹیل گریڈ ہے، جس میں کرومیم اور مولیبڈینم ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ڈائی کاسٹنگ اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جسمانی خصوصیات کیمیائی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

سٹینلیس سٹیل 304

سٹینلیس سٹیل 304 سٹینلیس سٹیل کے سب سے زیادہ ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل میں سے ایک ہے۔ اس میں بہت سے ذرائع ابلاغ کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، بشمول تازہ اور نمکین پانی، زیادہ تر صنعتی کیمیکلز اور کھانے کی مصنوعات۔ اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں، لیکن یہ سٹینلیس سٹیل کے کچھ دوسرے درجات کی طرح مضبوط نہیں ہے۔

سٹینلیس سٹیل 304L سٹین لیس سٹیل 304 کا کم کاربن ورژن ہے جس میں ریگولر گریڈ 304 کے مقابلے کم کاربن مواد ہے۔ یہ ریگولر گریڈ 304 کے مقابلے میں مضبوطی یا سنکنرن مزاحمت میں کسی نقصان کے بغیر اسے گھڑنا، ویلڈ اور پالش کرنا آسان بناتا ہے۔ اسے ایسی ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں زیادہ درجہ حرارت کی توقع کی جاتی ہے جیسے کہ ایگزاسٹ مینی فولڈ بولٹ، ٹربو چارجر بولٹ اور ٹربائن بلیڈ پن۔

سٹینلیس سٹیل 304F ایک آسٹینیٹک کرومیم-نکل سٹینلیس سٹیل ہے جو آسٹینیٹک کرومیم-نکل الائے کی سنکنرن مزاحمت کو فیریٹک آئرن بیس الائے کی طاقت کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے بہت پرکشش بناتا ہے جہاں بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ فرنس پارٹس، ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب، سٹیم جنریٹر ٹیوب اور نیوکلیئر ری ایکٹر پریشر ویسل۔

سٹینلیس سٹیل 316

سٹینلیس سٹیل 316 ایک آسٹینیٹک، سنکنرن مزاحم مرکب ہے جس میں کرومیم اس کا بنیادی جزو ہے۔ اس میں فارمیبلٹی، طاقت اور سختی کا بہترین امتزاج ہے۔ 15-5-3 عہدہ 15% کرومیم، 5% مولبڈینم اور 3% نکل کی تشکیل کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ مواد کلورائد کے محلول میں گڑھے اور دراڑوں کے سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔ یہ شدید ماحول میں بھی استعمال ہوتا ہے جہاں اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل 316L

سٹینلیس سٹیل 316L سٹینلیس سٹیل 316 کی طرح ہے لیکن اس میں کم کاربن مواد (0.030%) ہے۔ سٹینلیس سٹیل 316L استعمال کیا جاتا ہے جب سنکنرن مزاحمت یا طاقت کی قربانی کے بغیر ویلڈیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل 316F

سٹینلیس سٹیل 316F سٹینلیس سٹیل 316 سے ملتا جلتا ہے لیکن اس میں 5% کی بجائے 1% molybdenum ہوتا ہے۔ اس میں سٹینلیس سٹیل 316 کے مقابلے میں پٹنگ کے لیے بہتر مزاحمت ہے اور اسے 1800 ڈگری فارن ہائیٹ (980 ڈگری سیلسیس) تک بلند درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 303

سٹینلیس سٹیل 303 18-8 سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل کی مقبول ترین اقسام میں سے ایک ہے، جس کی وجہ یہ سنکنرن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت، بہترین فارمیبلٹی اور شاندار مکینیکل خصوصیات ہیں۔

سٹینلیس سٹیل 303 میں اعلی تناؤ کی طاقت، اچھی جفاکشی اور کلورائڈ اسٹریس سنکنرن کریکنگ کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔ کھوٹ میں اعلی تھرمل چالکتا اور کم گرمی مسخ درجہ حرارت ہے۔ مواد ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف بھی انتہائی مزاحم ہے، خاص طور پر سمندری ماحول میں۔ مولبڈینم اور نائٹروجن کے اضافے سے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 303 کسی بھی قسم کے کھانے یا مشروبات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل PH17-4

سٹینلیس سٹیل PH17-4 ایک اعلی کاربن کروم مولیبڈینم سٹیل ہے جس کی کم از کم پیداوار کی طاقت 110,000 psi اور 140,000 psi کی ٹینسائل طاقت ہے۔ یہ ہوائی جہاز کی صنعت میں بہت سے ساختی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھوٹ کو P-1، P-11 یا 18/8 سٹینلیس سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔

سپر مصر دات

سپر مصر ایک اعلی مرکب ہے. یہ اعلیٰ معیار کی دھات طبی آلات، ہوائی جہاز اور گاڑیوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ اس مواد کو "سپر ٹائٹینیم" بھی کہا جاتا ہے۔

سپر الائے کی خصوصیات اسے بہت سی صنعتوں میں مقبول بناتی ہیں، بشمول وہ صنعتیں جن میں مضبوط، ہلکے وزن والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

سپر الائے کے اہم اجزاء ٹائٹینیم، زرکونیم اور ہافنیم ہیں۔ ان عناصر کو لوہے، ایلومینیم اور وینیڈیم کے ساتھ ملا کر ایک اعلیٰ پگھلنے والے مقام اور تناؤ کی طاقت والی دھات بنائی جاتی ہے۔

سپر الائے بہت سی مختلف اقسام کی مصنوعات میں پایا جا سکتا ہے، بشمول:

ہوائی جہاز کے انجن

خلائی شٹل

آٹوموٹو پارٹس

سپر الائے کے روایتی لوہے پر مبنی مرکب دھاتوں جیسے کاسٹ آئرن اور کاربن اسٹیل پر بہت سے فوائد ہیں۔ یہ شامل ہیں:

اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت؛

پہننے اور سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت؛

کم تھرمل توسیع گتانک؛

اعلی برقی چالکتا؛

لچک کا اعلی ماڈیولس؛

محیطی درجہ حرارت پر اچھی لچک

ٹائٹینیم کھوٹ

ٹائٹینیم مرکب ٹائٹینیم اور دیگر دھاتوں کا مجموعہ ہے۔ سب سے عام ملاوٹ کرنے والا عنصر ایلومینیم ہے، جو کل وزن کا 60 فیصد تک بنتا ہے۔ دیگر مرکب عناصر میں وینیڈیم اور مولیبڈینم شامل ہیں۔

ٹائٹینیم مرکب کی خصوصیات وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں جو استعمال شدہ مرکب عناصر کی اقسام اور مقدار پر منحصر ہوتی ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب عام طور پر خالص ٹائٹینیم سے زیادہ مضبوط، ہلکے اور زیادہ سنکنرن مزاحم ہوتے ہیں۔

جھانکنا

PEEK پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) کی ایک انتہائی کرسٹل شکل ہے۔ یہ ایک نیم کرسٹل پولیمر ہے جو شیٹ، راڈ اور ٹیوب میں دستیاب ہے۔

PEEK کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 140 ° C اور ایک پگھلنے کا نقطہ تقریباً 400 ° C ہے۔ PEEK میں تیزاب، الکلیس اور الکوحل سمیت زیادہ تر سنکنرن میڈیا کے خلاف اچھی کیمیائی مزاحمت ہے۔ اس میں گرمی، الٹرا وایلیٹ لائٹ اور گاما تابکاری کے خلاف بھی اچھی مزاحمت ہے۔

PEEK میں بہترین میکانکی خصوصیات ہیں جن میں بلند درجہ حرارت پر ہائی ماڈیولس (ٹینسائل طاقت)، بوجھ کے نیچے کم رینگنا، کم درجہ حرارت پر ہائی ٹینسائل طاقت (کم تھرمل ایکسپینشن گتانک)، کم پانی جذب، بہترین جہتی استحکام اور اعلی رگڑ مزاحمت شامل ہیں۔