ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

1. کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ زیادہ پگھلنے والی دھاتوں جیسے ایلومینیم اور کم حجم کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ انجیکشن چیمبر کو چارج کیا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات سے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ایک مستحکم پروسیسنگ درجہ حرارت بنانے کے لیے چیمبر چارج کی حرارت پر انحصار کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ کرنے کے لیے کم لاگت ہے اور اس میں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پیداوار کی شرح کے مستحکم ہونے سے زیادہ تغیر پیدا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں وقت پر انجیکشن کا اچھا درجہ حرارت ہوتا ہے۔

2. ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ

ایک گرم چیمبر یا ہنس گردن کاسٹنگ زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔ یہ زیادہ والیوم کے لیے بہتر ہے لیکن اچھے پروڈکشن کوالٹی کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ سسٹم کے اخراجات اور زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن چیمبر کو پگھلے ہوئے غسل میں ڈوبا جاتا ہے جس سے اسے کھلایا جاتا ہے، چیمبر بھرنے کے لیے چارج درجہ حرارت کی سطح کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھتا ہے۔

تغیرات کی اقسام کیا ہیں۔ڈائی کاسٹنگعمل؟

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی مختلف اقسام ہیں:

1. کشش ثقل یا کم پریشر ڈائی کاسٹنگ: موٹے حصوں کے ساتھ نچلے پیچیدگی والے حصے کشش ثقل سے کھلائے ہوئے (یہاں تک کہ ہاتھ سے لاڈلڈ) بھرنے سے کم دباؤ والے حصے ہوسکتے ہیں، جس سے سامان کی پیچیدگی اور ٹولنگ کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ ایلومینیم کے پرزوں کے لیے بہترین موزوں ہے جو سرکلر اور سڈول ہیں۔

2. پریشر ڈائی کاسٹنگ: باریک اور زیادہ پیچیدہ حصوں کے لیے عام طور پر چارج کو ہائی پریشر میں دھکیلنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ تمام خصوصیات کو مکمل طور پر پُر کیا جا سکے۔

3. ویکیوم ڈائی کاسٹنگ: ٹول کو پگھلے ہوئے ذخیرے کے اوپر رکھا جاتا ہے اور گہا پر لگائے جانے والے ویکیوم کے ذریعے چارج کھینچتا ہے۔ یہ عمل کم پورسٹی اور کم ہنگامہ خیزی کی طرف جاتا ہے۔ اس طریقے سے بنائے گئے پرزے کاسٹنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے لیے موزوں ہیں۔

کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ڈائی کاسٹنگ?

ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے مواد میں مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج شامل ہے۔ کچھ مثالوں میں شامل ہیں:

1. میگنیشیم

میگنیشیم مرکب بڑے پیمانے پر ہلکے وزن اور اعلی طاقت والے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پگھلنے میں بہت کم viscosity کی وجہ سے، میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ میں سب سے پتلے حصوں میں سے ایک حاصل کرتا ہے۔

2. زنک

بہت سے کم طاقت والے ایپلی کیشنز کے لیے زنک بہت وسیع پیمانے پر ڈائی کاسٹ ہے۔ زنک اور کمرشل مرکبات کا ایک بڑا جزو ہے جو کم لاگت، آسانی سے کاسٹ، اور بہت سے اجزاء جیسے انکلوژرز، کھلونے وغیرہ کے لیے کافی مضبوط ہوتا ہے۔

3. تانبا

کاپر ڈائی کاسٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے، کیونکہ اس میں کریکنگ کا رجحان ہوتا ہے۔ اسے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ٹولنگ میں تھرمل جھٹکا بڑھتا ہے۔ جب اسے ڈائی کاسٹ کیا جاتا ہے تو اسے احتیاط سے ہینڈلنگ اور ہائی پریشر کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. ایلومینیم

ایلومینیم کے مرکب اب تک والیوم ڈائی کاسٹ پروڈکشن میں سب سے اہم مواد ہیں۔ وہ گرم چیمبر اور ہائی پریشر — یا حال ہی میں ویکیوم ڈائی کاسٹنگ — کا بہترین جواب دیتے ہیں اور اعتدال سے اعلی طاقت اور اعلی درستگی والے حصے فراہم کرتے ہیں۔

5. ٹن کی بنیاد پر مرکب

ٹن پر مبنی مرکب دھاتیں کم وسکوسیٹی اور پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے ٹولز پر بہت کم لباس اور دباؤ ڈالتی ہیں۔ اگرچہ ہائی ٹن کے مرکب (پاؤٹر کے علاوہ) اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں، ضرورت اس وقت پیدا ہوتی ہے اور ماہرین اس میں خدمات انجام دینے کے لیے موجود ہوتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ کے فوائد کیا ہیں؟

ڈائی کاسٹنگ کے کچھ فوائد یہ ہیں:

1. پتلی دیواروں والی خصوصیات کے ساتھ انتہائی پیچیدہ اور پیچیدہ اجزاء کے لیے بار بار ڈیزائن دوبارہ تیار کر سکتے ہیں۔

2. نمک کور کا استعمال ٹولنگ کی پیچیدگی یا ڈیزائن سے سمجھوتہ کیے بغیر پیچیدہ اندرونی گیلریوں کو تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کی حدود کیا ہیں؟

ڈائی کاسٹنگ کی کچھ حدود ذیل میں درج ہیں:

1. جھٹکا لوڈنگ کے لئے حساس اور زیادہ بوجھ کے لئے حساس ہیں. حصوں کو احتیاط سے ان حدود (اور حفاظت کے ایک عنصر، FOS) کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، تاکہ اچھی پارٹ سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. عام ٹول کی لاگت چھوٹے حصے کے لیے $10,000 سے شروع ہوتی ہے اور اجزاء کے سائز کے ساتھ تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ بڑی سروسز (ری سرفیسنگ، نئے بیرنگ وغیرہ) کے درمیان عام ٹول لائف تقریباً 100 سے 150k شاٹس ہے۔

3. الوہ دھاتوں کو صرف کم پگھلنے والے درجہ حرارت پر ڈائی کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔

4. ڈائی کاسٹنگ حصوں میں آسانی سے پورسٹی پیدا کر سکتی ہے جب کاسٹنگ پریشر کم ہو (کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ)۔

5. صرف محدود انڈر کٹس ممکن ہیں، اور یہ ٹولنگ کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں اور سروس کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔ زیادہ تر ڈائی کاسٹ ٹولز کا مقصد کھلا اور بند کرنا ہوتا ہے — تمام خصوصیات ڈرا/ایجیکشن کی لائن میں ہوتی ہیں۔ جہاں قرعہ اندازی کی ضرورت ہوتی ہے، پارٹ ڈیزائن کو ٹول کی مضبوطی اور سادگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے لچکدار ہونا چاہیے۔

کیا ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ دیرپا ہے؟

یہ منحصر کرتا ہے. ڈائی کاسٹ حصوں میں پائیداری اکثر ڈیزائن کا مسئلہ ہوتا ہے - یہ یقینی بنانے کا معاملہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ کی خصوصیات (طاقتوں اور کمزوریوں) پر صحیح طریقے سے غور کیا جائے۔ ڈائی کاسٹ پرزوں کے لیے کئی دہائیوں کی سروس دینا ایک عام بات ہے جب پرزے کا ڈیزائن صحیح طور پر متناسب ہوتا ہے اور اس حصے کو بوجھ اور کام کرنے کے حالات کی اجازت ہوتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس کتنے پائیدار ہیں؟

ڈائی کاسٹ پرزے سنکنرن کے لیے حساس ہو سکتے ہیں، کھرچنے کی مزاحمت میں ناقص، حتمی تناؤ کی طاقت کا فقدان، جھٹکے کے بوجھ اور اوورلوڈز کے نیچے نرم، رینگنے کے لیے حساس، اور فریکچر کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔ تاہم، کمزوریوں پر اچھی طرح غور کرنے اور عمل کی بڑی طاقتوں کے اچھے استعمال کے ساتھ، ڈائی کاسٹ پرزے زیادہ مانگ والی ایپلی کیشنز میں طویل سروس اور کم تناؤ والی ایپلی کیشنز میں بنیادی طور پر لامحدود سروس پیش کر سکتے ہیں۔