سرمایہ کاری کاسٹنگ خدمات کی معدنیات سے متعلق درستگی کو کیسے یقینی بنائیں

دوست جو کرتے ہیںسرمایہ کاری کاسٹنگجانئے کہ یہ کاروبار "تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین" کے بارے میں ہے۔ صارفین طیارے کے بلیڈ ، طبی سامان یا صحت سے متعلق آلہ کے پرزے چاہتے ہیں ، اور 0.01 ملی میٹر کا فرق مصنوعات کو ختم کر سکتا ہے۔ آج ، آئیے کاسٹنگ کی درستگی کو حاصل کرنے کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. موم ماڈل بنانا - درستگی کا "پہلا پاس"

موم ماڈل معدنیات سے متعلق "جین" کی طرح ہے۔ اگر یہ اقدام ٹیڑھا ہو گیا ہے تو ، باقی سب بیکار ہوں گے۔ اب مرکزی دھارے میں تھری ڈی پرنٹنگ موم ماڈل کا استعمال کیا گیا ہے ، اور ہلکے سے پالنے والے رال کی درستگی ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، جو روایتی ہاتھ کی کھدائی سے کہیں بہتر ہے۔ لیکن درجہ حرارت پر قابو پانے پر توجہ دیں۔ اگر ورکشاپ کا درجہ حرارت 5 ℃ سے مختلف ہوتا ہے تو ، موم ماڈل کی سکڑنے کی شرح غلط ہوسکتی ہے۔ مستقل درجہ حرارت اور نمی کے سازوسامان کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اس چھوٹی سی رقم کی بچت نہ کریں۔

2. شیل بنانے کا عمل - سیرامک ​​شیل کو "گڑھا" نہ ہونے دیں

سلکا سول پینٹ کی کتنی پرتیں لگائی جاتی ہیں اور ہر پرت کتنی موٹی ہوتی ہے اس سے آخری سائز پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ ایک فیکٹری سست تھی اور اس نے ایک کم پرت صاف کی تھی ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی پوری سطح پر ریت کے سوراخ تھے۔ اب یہ "میلان شیل بنانے" کا استعمال کرنا مشہور ہے۔ اندرونی پرت کے لئے ٹھیک پاؤڈر اور بیرونی پرت کے لئے موٹے پاؤڈر ، جو نہ صرف آسانی کو یقینی بناسکتے ہیں بلکہ تناؤ کی خرابی کو بھی کم کرسکتے ہیں۔ ایک لمبے عرصے تک شیل کو خشک کرنا یاد رکھیں ، بصورت دیگر یہ براہ راست ڈی ویکسنگ کے دوران "پھٹ" پڑے گا۔

3. پگھلنے اور بہانا - پگھلے ہوئے دھات کا "غصہ" سمجھنا ضروری ہے

سٹینلیس سٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے کھوٹ کی سکڑنے کی شرح 1 ٪ سے مختلف ہوسکتی ہے! مولڈ سائز کو مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت اور بھی اہم ہے۔ ہوا بازی کے ایک مخصوص حصوں کی فیکٹری نے کاسٹنگ کو براہ راست ختم کردیا کیونکہ درجہ حرارت 20 ℃ زیادہ تھا اور اناج کا سائز موٹا تھا۔ اب ہم پیشگی نقالی کرنے کے لئے مولڈ فلو تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں ، جو آزمائشی اور غلطی سے کہیں زیادہ قابل اعتماد ہے۔

4. پوسٹ پروسیسنگ - پیسنا بروٹ فورس پر مبنی نہیں ہے

اس کے بروں کو پیسنے کے لئے روبوٹ کا استعمال کرنا زیادہ مستحکم ہےسرمایہ کاری کی معدنیاتدستی کام سے زیادہ ، لیکن پروگرامنگ ٹھیک ہے۔ میں نے دیکھا ہے کہ لوگ پریشانی کو بچانے کے لئے بڑے پیسنے والے پہیے استعمال کرتے ہیں ، لیکن وہ پتلی دیواروں والے حصوں میں پیستے ہیں۔ "مقناطیسی پیسنا" اب مشہور ہے۔ چھوٹے حصوں کو مقناطیسی میدان میں خود ہی گول کیا جاتا ہے ، اور درستگی کو ± 0.02 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

5. معائنہ کے طریقے - "بلائنڈ باکس کھولنے کے لئے شپمنٹ تک انتظار نہ کریں"

تین کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین معیاری ہے ، لیکن ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کو مت بھولنا۔ ایک فیکٹری تھی جس نے ٹربائن بلیڈ بنائے تھے۔ سطح کا معائنہ تمام اہل تھا ، لیکن ایکس رے کو اندرونی چھید مل گئے اور گاہک کا آرڈر تقریبا کھو گیا۔ اب یہاں تک کہ AI بصری معائنہ بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جو انسانی آنکھ سے تیز ہے اور غلطیاں نہیں کرتا ہے۔

نتیجہ:

حتمی تجزیہ میں ، کاسٹنگ کی درستگی "امتزاج پنچوں" کے ایک پورے سیٹ کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے۔ موم سانچوں سے لے کر معائنہ تک ، ہر لنک کو سنجیدگی سے لینا چاہئے۔ اب مارکیٹ کا مقابلہ اتنا سخت ہے ، جو بھی درستگی میں اضافی 0.01 ملی میٹر حاصل کرسکتا ہے وہ اعلی کے آخر میں آرڈر لے سکتا ہے۔ اگلی بار جب صارف "درستگی کو یقینی بنانے کا طریقہ" پوچھتا ہے ، تو صرف اس مضمون کو اس کے پاس پھینک دیں - پیشہ ورانہ معاملات کو پیشہ ورانہ طریقوں سے حل کرنا چاہئے۔

ایک پیشہ ور صنعت کار اور سپلائر کی حیثیت سے ، ہم اعلی معیار کی مصنوعات مہیا کرتے ہیں۔ اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم بلا جھجھک محسوس کریںہم سے رابطہ کریں۔